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生产工艺 65Mn钢热轧板卷生产工艺流程为铁水预处理—210 t转炉冶炼--210 t LF炉精炼─板坯连铸-一加热炉加热—1580热连轧机（ R1、R2粗轧＋7机架精轧)轧制─卷取。 转炉冶炼 转炉冶炼65Mn钢时要求严格控制钢中磷和硫等有害元素的含量以及夹杂物的数量、大小和分布。 转炉冶炼采用低拉增碳法操作，但需确保终点碳控制为0.10% ~0.14%;出钢过程在钢包中加入硅铁和铝钙等强脱氧剂进行预脱氧,并控制渣厚不大于50 mm。 LF炉精炼全过程底吹氩气搅拌，精炼结束后喂硅钙线进行钙化处理,喂线后进行软吹，实现深脱硫和深脱氧。 板坯连铸 弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割
65Mn钢是GB/T1222-2007标准中的1个典型牌号，其碳含量较高，具有淬透性好、脱碳倾向小、价格低廉和切削性好等优点，可用来制造工具、弹簧、高耐磨性零件以及各种深加工产品等，用途非常广泛，由于65Mn钢碳含量高，故冶炼困难，其连铸坯缺陷敏感性高和化学元素偏析大，易产生裂纹和断裂，因此开发与生产难度很大。8~1m/min，4)采用结晶器电磁搅拌和液芯轻压下技术，5)二冷配水采用弱冷，6)使用高碳钢专用保护渣，热连轧，65Mn钢的加热温度控制在1200~1280℃、加热时间控制在5~对板坯横截面进行元素偏析，沿板坯厚度方向和宽度方向取样进行化学分析，发现沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度为0，5h，板坯质量，随机选取2块板坯试样编号2)，进行冷酸低倍腐蚀检验，检验结果见表，由表4可以看出，板坯有轻微的中心疏松和中心偏析，无裂纹和气泡，表明板坯内部质量控制良好，通过控制连铸相关参数,连铸坯凝固时的选分结晶得到改善，90~0锰偏析度为0，0均处于较小范围内，而其他部位几乎没有偏析。 弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割
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