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不锈钢管是一种重要工业产品，其生产大多遵循多品种、小批量、面向订单的生产方式。无缝钢管产品通常按照外径、壁厚、钢种、交货状态等参数分为不同的规格，各种规格有不同的生产工艺和加工路线，各项参数既有严格的标准进行控制，又受轧制模型和机器设备的工艺限制。同时无缝钢管生产过程复杂，一套完整的生产要经过管坯连铸、加热、穿孔、连轧、张减定径、排锯、矫直、探伤以及热处理等十余道工序，横跨多个作业区。其中由加热、穿孔、连轧、张减定径组成的热轧工艺是整个无缝钢管生产中关键的工艺，热轧钢管的订单排程主要是针对此进行的。订单排程不仅对热轧作业区具有生产指示和控制生产节奏的作用，还决定了钢管厂对炼钢厂钢坯的订单需求和后续精整、热处理作业区的生产计划，控制着整个上下游供应链。因此热轧钢管的订单排程对钢厂资源的有效利用、生产资料和设备准备以及订单的准时交付起到举足轻重的作用。对于钢铁生产计划与订单排程问题，至德钢业考虑了面向多种生产工艺的炼钢、连铸和热轧三阶段一体化批量计划优化问题和编制策略，并在此基础上建立了问题的约束满足模型，并提出了将约束传播技术嵌入到聚类分析中的求解算法；根据热轧生产工艺将热轧生产批量计划归结为不确定车辆数的车辆路径问题，在不确定轧制作业计划数的情况下，将组批和排序有机地结合起来，使用遗传算法和禁忌搜索算法相结合的混合算法进行求解；至德钢业通过对不锈钢无缝管调度的现场经验和一些模糊经验进行总结，形成7条关于钢管组批和排序的规则，并在此基础上提出一种启发式算法解决问题。至德钢业总结的7条规则对后人研究热轧不锈钢无缝管计划与调度具有重要借鉴意义；建立了不确定轧制计划数的轧制计划VRP模型，同时考虑了轧制规程的约束以及不同型材在轧制计划中的合理安排，并构造了一种基于单亲遗传算子的免疫算法用于模型的求解；以宝钢实际生产为背景，介绍了使用遗传算法求解基于多旅行商模型编制的热轧计划；研究了一种计划数不确定的热轧批量计划问题，将其归结为奖金收集车辆路径问题，并使用模拟退火算法和蚁群算法的混合算法求解；针对圆钢的热轧批量调度问题，考虑实际生产中的机器检修计划对批量连续性加工的影响，以 化产能利用率、小化机器调整时间和订单提前拖期为优化目标，建立了多目标的整数规划模型。
关于成品剖析和拉伸实验的同一批不锈钢管应由恣意同一炉钢制作的具有相同尺度和壁厚的不锈钢钢管组成，每一规范尺度小于DN150的不锈钢管，每批次不大于400根及其余数为一批；每一个规范尺度大于等于DN150的不锈钢管，每批次不大于200根及其余数为一批。关于曲折实验，由一批不锈钢管应由任一批同一炉钢制作的具有相同尺度和壁厚的不锈钢管组成，每一规范尺度的不锈钢管，每批次不大于400根及其余数为一批。关于压扁实验，一批不锈钢钢管应由同一炉制作的具有相同尺度和壁厚的不锈钢管组成；没一个规范尺度大于DN50但小于DN150的不锈钢管，每批次不大于400根及其余数为一批；每一规范尺度大于等于DN150的不锈钢管，每批次不大于200根热情余数为一批。 在不锈钢管出产规范中规则的拉伸实验要求，应从每一批不锈钢钢管抽取一根做实验断定，关于小于等于DN50的不锈钢管，规范中规则的曲折实验应从每一批不锈钢管抽取一根做实验断定。用于规范要求的曲折实验应从每批不锈钢管中抽取5%在一端上做出。当一批不锈钢管的数量较少时，至少应对每一根钢管进行实验，若任一实验有机加工缺点或发生裂纹，则应予以作废，且以另一根试样作替换。 若任一拉伸试样的伸长率小于表中规则值，且其拉断后的断口距50mm的标距间的中点大于19mm，即实验前在试样表面的标距范围内划有划线，则应答应复式，若试样由于内表面或外表面的裂纹扩展而开裂时，则应答应复式。对大于或等于DN200的钢管拉伸试样，可沿纵向也可沿横向切制；关于小于DN200的不锈钢管应只用纵向实验。当圆形拉伸试样被用于壁厚大于25.4mm的不锈钢管时，如此做实验用的试样的纵向上的长度中距应位于不锈钢管的内、外表面的中心位置。应从不锈钢钢管中切下几截作为第11节规则的曲折实验试样，以及压扁实验试样。压扁实验试样除用料头制取者外，两头应平整且无毛刺
薄壁不锈钢管在国内从 1990 年开始使用。近几年通过新技术、新工艺处理，在确保使用功能的前提下，将厚壁改成了薄壁，成本下降的薄壁不锈钢水管发展势头强劲，已大量应用于建筑给水和直饮水管道。近来，建设部也非常重视这一新型管材，薄壁不锈钢水管的行业标准已于 2001 年出台。 因为不锈钢管在现场施工很难做到管内壁的氩气保护，采用以往的氩弧焊接方式进行不锈钢及管件的连接，因氩气保护不良，会导致不锈钢焊接接口的抗腐蚀性能的大幅下降，其焊缝在二到三年后就会发生渗漏。若采用螺纹连接，钢管就得留有足够的套丝厚度，这样加大壁厚就会造成不必要的浪费，并且不锈钢管的套丝难度是普通钢管的几倍，安装极不方便，新研制成功的卡压连接方式解决了这一难题，不管在连接性能、施工工序、安装设备等方面都得到行业的认可，目前在薄壁不锈钢燃气管道中大规模使用，且效果良好。 薄壁不锈钢管以超群的耐磨损性能、卓越的力学性能、优异的安全卫生性能、良好的耐温保温性能成为建材行业的亮点；且因内壁光滑摩阻小，外观时尚、美观，可 回收再利用，使用寿命长范围广、综合成本低等优点，逐渐成为人们看好的新型管材之一。
随着我国国民经济的迅速发展，不锈钢管的使用领域也在不断扩大，对不锈钢管和高性能材料钢管的品种、质量和数量都提出了越来越高的要求。因此，采用热挤压技术的工艺目标应该是:(1)采用连铸供坯。特别是对于在不锈钢管市场上占有90%以上市场份额的，大量使用的304、316、321等300系列的奥氏体不锈钢管的生产，应实现全连铸供坯工艺，以大幅度降低成本。(2) 开发热挤压成品管。对于各种不同性能的不锈钢，采用适当的玻璃润滑剂，使挤压不锈钢管的表面质量和尺寸精度达到或超过热轧管标准，生产热挤压精管。(3) 开发高性能、高合金、低塑性、难变形材料的热挤压成品管。同时为冷加工提供这类合金的荒管来生产冷轧冷拔精品管，逐步实现这类高新产品的国产化。(4) 实现现有产品质量和生产工艺的升级换代。采用热挤压毛管作为冷轧冷拔坯料管，消除原来斜轧穿孔毛管内表面可能出现的质量隐患。并且，采用热挤压的近终毛管，可减少冷加工道次，提高成材率，降低现有产品的生产成本，同时实现现有产品生产工艺和产品质量的升級换代。
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